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佛山鋼結構成員的主要工作（一）

1準備工作
（1）、佛山鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，并由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。
（2）、對加工所需各種材料及機具進(jìn)行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。
（3）、施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。
（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進(jìn)行資格確認，必須持證上崗。
（5）、放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出。

2鋼構件放樣
（1）、鋼構件在放樣過(guò)程中，要核實(shí)佛山鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線(xiàn)放樣，分類(lèi)堆放。
（2）、對加工圖中結構或構件的重要節點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計算校核。
（3）、號料前必須核對鋼材規格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

3切割
（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動(dòng)切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。
（2）、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。
（4）、板材氣割應在專(zhuān)用平臺上進(jìn)行。

4制孔
（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。
（2）、鉆孔時(shí)采用鉆模和疊板套鉆，制孔應用夾具固定，以防鉆模或層板串位。
（3）、制孔完畢后應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

5組裝
（1）、組裝前應將所下零件進(jìn)行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進(jìn)行矯正。
（2）、構件采用翼緣矯正機對所制作梁進(jìn)行矯正。
（3）、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
（4）、本項目鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。