廣州鋼結構安裝的一般步驟（比較詳細）
廣州鋼結構的安裝一般步驟：
一、廣州鋼結構安裝的準備
（一）．準備工作
1、施工組織設計鋼結構安裝的施工組織設計應簡(jiǎn)要描述項目概況、全面統計項目量、正確選擇施工機具和施工方法、合理編排安裝順序、詳細擬訂主要安裝技術(shù)措施、嚴格制定安裝質(zhì)量標準和安全標準、認真編制項目進(jìn)度表、勞動(dòng)力計劃以及材料供應計劃。
2、施工前的檢查施工前的檢查包括鋼構件的驗收、施工機具和測量器具的檢驗及基礎的復測。
（1）鋼構件的驗收對鋼構件應按施工圖和規范要求進(jìn)行驗收。鋼構件運到現場(chǎng)時(shí)，制造廠(chǎng)應提供產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證及下列技術(shù)文件：
①設計圖和設計修改文件；
②鋼材和輔助材料的質(zhì)保單或試驗報告；
③高強螺栓摩擦系數的試測資料；
④工廠(chǎng)一、二類(lèi)焊縫檢驗報告；
⑤ 鋼構件幾何尺寸檢驗報告；
⑥構件清單。安裝單位應對此進(jìn)行驗收，并對構件的實(shí)際狀況進(jìn)行復測。若構件在運輸過(guò)程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠(chǎng)修復。
（2）施工機具及測量器具的檢驗安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進(jìn)行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。 安裝時(shí)測量?jì)x器具要定期到國家標準局指定的檢測單位進(jìn)行檢測、標定，以保證測量標準的準確性。
3、基礎的復測。 鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的準確性、強度要進(jìn)行復測。基座復測要對基座面的水平標高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設的準確性作出測定。并把復測結果和整改要求交付基座施工單位。
4、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
5、檢查鋼構件：鋼構件出廠(chǎng)時(shí)應具有出廠(chǎng)合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
6、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。
7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。
8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著(zhù)檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
9、安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗，當有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②．鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。
（二）．墻面壓型彩板安裝
1．施工前準備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。
②、根據文件詳細核對各類(lèi)材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時(shí)修復和更換。
③、各類(lèi)施工設備應齊全，并能正常運轉。
④、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開(kāi)始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。
二、鋼結構安裝中的穩定問(wèn)題 構件單體穩定和結構整體穩定問(wèn)題
1、構件單體穩定 構件單體穩定問(wèn)題是指一個(gè)構件在工地堆放、起扳、吊裝、就位過(guò)程中發(fā)生彎曲、彎扭破壞和失穩。因而對于較薄而大的構件均應考慮這一問(wèn)題。
2、結構整體穩定 結構整體穩定問(wèn)題是指結構在吊裝過(guò)程中支撐體系尚未形成，結構就要承受某些荷載（包括自重）。所以在擬訂吊裝順序時(shí)必須充分考慮到這一因素，保證吊裝過(guò)程中每一步結構都是穩定的。若有問(wèn)題可加臨時(shí)纜風(fēng)等措施解決。
三、廣州鋼結構安裝連接問(wèn)題
鋼結構的現場(chǎng)連接主要是普通螺栓連接、高強螺栓連接及焊接。
1、普通螺栓連接，普通螺栓主要用于受彎、受拉的節點(diǎn)。螺栓以受拉為主。加適當預應力后，也大量用于輸電塔等結構抗剪連接中。普通螺栓擰緊后，外露絲扣須不少于2～3扣。普通螺栓應有防松措施，如雙螺母或扣緊螺母防松。螺栓孔錯位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。
2、高強螺栓連接，高強螺栓連接一般用于直接承受動(dòng)力荷載的重要結構中。其主要特點(diǎn)是通過(guò)接觸面的摩擦來(lái)傳遞剪力。所以在高強螺栓安裝時(shí)，摩擦面的作法及粗糙必須按規范要求加工。其次還要進(jìn)行摩擦系數和扭矩系數試驗。在安裝時(shí)要測定螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩。
3、工地焊接，工地焊接的檢驗同工廠(chǎng)焊接
（1）設計中應避免工地焊接
（2）防止不良的氣候環(huán)境（雨天、刮風(fēng)、低溫氣候）對施工的影響
（3）減少不利的焊接工位（現場(chǎng)操作結構無(wú)法轉動(dòng)，只能仰焊，甚至焊接人員落腳也很難）的影響鋼結構在吊裝的過(guò)程中應注意的問(wèn)題柱、梁安裝時(shí)，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直和有無(wú)位移，主次梁的垂直度和側向彎曲矢高。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等
四、吊裝前的準備。
鋼立柱加工制作時(shí)，在柱腳板上劃出設計軸線(xiàn)，在頂部蓋板上彈上十字控制線(xiàn)，以供吊裝時(shí)控制軸線(xiàn)及垂直度使用螺栓安裝質(zhì)量的控制。鋼結構項目中螺栓連接一般用普通螺栓和高強螺栓。普通螺栓連接，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個(gè)螺距；對高強螺栓重點(diǎn)控制螺栓連接摩擦處理(噴砂處理)，摩擦面抗滑移系數，螺栓連接副施擰順序，初擰、終擰、施擰的扭矩值，螺栓絲扣外露值，節點(diǎn)板表面損壞與變形。安裝過(guò)程中板的接觸面應平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0．8 mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓，螺栓緊固應按一個(gè)方向進(jìn)行，每天安裝的螺栓應終擰完畢，終擰完畢后應逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應進(jìn)行補擰或更換。
鋼結構項目重要質(zhì)量控制點(diǎn)
地腳螺栓的預埋，地腳螺栓的預埋質(zhì)量直接影響鋼結構的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長(cháng)度和標高，對于減少擴孔及調整工作量（甚至避免返工），提高結構安裝質(zhì)量具有重要意義。地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法。
五、鋼結構項目冬雨季施工措施
（一）冬季施工措施
1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關(guān)鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫制作負溫安裝時(shí)，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術(shù)措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過(guò)負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數不超過(guò)3次。
6.焊劑在使用前按規定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進(jìn)行扭矩系數、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構件下料時(shí)，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。
10.構件組裝時(shí)，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時(shí)做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時(shí)，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進(jìn)行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時(shí)必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時(shí)采取防滑措施，構件堆放場(chǎng)地平整堅實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結冰。同一型號構件疊放時(shí)，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線(xiàn)上，并防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時(shí)應加防滑隔墊，與構件同時(shí)起吊的節點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴格按規定的順序進(jìn)行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個(gè)構件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時(shí)構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構項目施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進(jìn)行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時(shí),宜搭設臨時(shí)防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。
2.吊裝時(shí),構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時(shí),構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構件不能進(jìn)行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。
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