廣州鋼結構告訴您：鋼結構項目焊接技術(shù)的鑒定
發(fā)布時(shí)間：[2015-8-1] 查看次數：4080
廣州鋼結構告訴您：鋼結構項目焊接技術(shù)的鑒定 1、施工單位首次選用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數及參數的組合，應在鋼結構制作及安裝前進(jìn)行焊接技術(shù)鑒定試驗。焊接技術(shù)鑒定試驗辦法和請求，以及免予技術(shù)鑒定的約束條件，應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關(guān)規則。 2、焊接施工前，施工單位應以合格的焊接技術(shù)鑒定結果或選用符合免除技術(shù)鑒定條件為依據，編制焊接技術(shù)文件，并應包括下列內容： （1）焊接辦法或焊接辦法的組合； （2）母材的標準、商標、厚度及掩蓋范圍； （3）填充金屬的標準、類(lèi)別和型號； （4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差； （5）焊接位置； （6）焊接電源的種類(lèi)和極性； （7）清根處理； （8）焊接技術(shù)參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）； （9）預熱溫度及道間溫度范圍； （10）焊后消除應力處理技術(shù)； （11）其他必要的規則。 Ⅱ焊接工作條件 3、焊接時(shí)，工作區環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應符合下列規則，當超出本條規則且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應編制專(zhuān)項計劃： （1）工作環(huán)境溫度不應低于-10℃； （2）焊接工作區的相對濕度不應大于90%； （3）當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接工作區最大風(fēng)速不應超越8m/s，當氣體保護電弧焊時(shí)，焊接工作區最大風(fēng)速不應超越2m/s. 4、現場(chǎng)高空焊接工作應搭設穩固的操作平臺和防護棚。 5、焊接前，應選用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關(guān)規則進(jìn)行檢查。 6、焊接工作應按技術(shù)鑒定的焊接技術(shù)參數進(jìn)行。 7、當焊接工作環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時(shí)，應采取加熱或防護辦法，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內的母材，加熱到規則的最低預熱溫度且不低于20℃后再施焊。 Ⅲ定位焊 8、定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超越設計焊縫厚度的2/3；長(cháng)度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm. 9、定位焊縫與正式焊縫應具有一樣的焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量請求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。選用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進(jìn)行。定位焊焊接時(shí)預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度20℃~50℃。 Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板 10、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱(chēng)強度的鋼材，且焊接性應附近。 11、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長(cháng)度應大于25mm，埋弧焊縫引出長(cháng)度應大于80mm.焊接完成并完全冷卻后，可選用火焰切割、碳弧氣刨或機械等辦法除去引弧板、引出板，并應修磨平坦，嚴禁用錘擊落。 12、鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，并應與焊縫充沛熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應小于4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應小于6mm；電渣焊時(shí)鋼襯墊板厚度不應小于25mm. Ⅴ預熱和道間溫度操控 13、預熱和道間溫度操控宜選用電加熱、火焰加熱和紅外線(xiàn)加熱等加熱辦法，并應選用專(zhuān)用的測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm.溫度測量點(diǎn)，當為非封閉空間構件時(shí)，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小于75mm處；當為封閉空間構件時(shí)，宜在正面離焊接坡口兩側不小于100mm處。 14、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關(guān)規則；當技術(shù)選用的預熱溫度低于現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關(guān)規則時(shí)，應通過(guò)技術(shù)鑒定試驗確定。 Ⅵ焊接變形的操控 15、選用的焊接技術(shù)和焊接順序應使構件的變形和縮短最小，廣州鋼結構可選用下列操控變形的焊接順序： （1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱(chēng)焊接；有對稱(chēng)截面的構件，宜對稱(chēng)于構件中性軸焊接；有對稱(chēng)連接桿件的節點(diǎn)，宜對稱(chēng)于節點(diǎn)軸線(xiàn)同時(shí)對稱(chēng)焊接； （2）非對稱(chēng)雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然后焊滿(mǎn)淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱(chēng)焊接的循環(huán)次數； （3）長(cháng)焊縫宜選用分段退焊法、跳焊法或多人對稱(chēng)焊接法； 16、構件焊接時(shí)，宜選用預留焊接縮短余量或預置反變形辦法操控縮短和變形，縮短余量和反變形值宜通過(guò)計算或試驗確定。 17、構件裝配焊接時(shí)，應先焊縮短量較大的接頭、后焊縮短量較小的接頭，接頭應在拘謹較小的狀態(tài)下焊接。 Ⅶ焊后消除應力處理 18、設計文件或合同文件對焊后消除應力有請求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗算的結構中接受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點(diǎn)或構件，宜選用電加熱器部分退火和加熱爐整體退火等辦法進(jìn)行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時(shí)，可選用振蕩法消除應力。 19、焊后熱處理應符合現行行業(yè)標準《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理辦法》JB/T 6046的有關(guān)規則。當選用電加熱器對焊接構件進(jìn)行部分消除應力熱處理時(shí)，應符合下列規則： （1）使用配有溫度自動(dòng)操控儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫功能應符合使用請求； （2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm； （3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料掩蓋。 20、用錘擊法消除中心焊層應力時(shí)，應使用圓頭手錘或小型振蕩工具進(jìn)行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 21、選用振蕩法消除應力時(shí)，振蕩時(shí)效技術(shù)參數挑選及技術(shù)請求，應符合現行行業(yè)標準《焊接構件振蕩時(shí)效技術(shù)參數挑選及技術(shù)請求》JB/T 10375的有關(guān)規則。廣州鋼結構
