鋼結構防腐及質(zhì)量檢測
發(fā)布時(shí)間：[2023-5-13] 查看次數：774
鋼結構具有強度高、塑性韌性好、自重輕等優(yōu)勢，在修建工程中得到廣泛應用。大部分鋼結構構件能夠提前在工廠(chǎng)中制作，隨后運輸至現場(chǎng)拼裝，極大限度縮短施工工期。但鋼材的耐腐蝕性、耐銹蝕性較差，每年會(huì )因為腐蝕形成必定的經(jīng)濟損失，除此之外，發(fā)生腐蝕問(wèn)題時(shí)，鋼結構的穩定性與質(zhì)量也會(huì )遭到必定影響，存在巨大隱患。因此，對鋼結構工程的腐蝕原因及防腐措施進(jìn)行分析具有十分重要的意義。
一、鋼結構腐蝕的損害
1、鋼結構腐蝕的主要原因鋼結構廠(chǎng)房長(cháng)期外露，在空氣中受水分及其他腐蝕介質(zhì)腐蝕而發(fā)生銹蝕。常溫下的鋼鐵腐蝕主要為電化學(xué)腐蝕，常溫大氣環(huán)境下，鋼材料受氧氣、空氣中水分以及結構外表污物、銹層、焊渣等因素影響，呈現銹蝕和腐蝕狀況。空氣濕度低于60%時(shí)，鋼結構受細微腐蝕；空氣濕度超越鋼材最大極限時(shí)（臨界濕度60%~70%），腐蝕狀況比較嚴峻。鋼結構廠(chǎng)房長(cháng)期處于空氣污染較嚴峻的地區或沿海地區時(shí)，空氣中的鹽分含量較高，與正常大氣環(huán)境相比，臨界濕度更低，會(huì )在鋼材外表形成一層水膜。鋼結構外表未處理徹底的焊渣、銹層、氧化鐵皮等為陰極，鋼結構構件為陽(yáng)極，會(huì )在水膜中發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應，是引起鋼結構腐蝕的主要原因。2、鋼結構腐蝕的損害鋼結構呈現腐蝕問(wèn)題未及時(shí)解決，隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，會(huì )對鋼結構的強度、穩定性等形成破壞，使其承載能力無(wú)法滿(mǎn)足安全使用要求。隨著(zhù)時(shí)間推移，受自然環(huán)境影響，鋼材的疲勞程度進(jìn)一步加重，將埋下巨大的安全質(zhì)量隱患。二、鋼結構腐蝕類(lèi)型常見(jiàn)的廠(chǎng)房鋼結構腐蝕類(lèi)型可分為三類(lèi)：即大氣腐蝕、部分腐蝕和應力腐蝕。1、 大氣腐蝕大氣腐蝕是廠(chǎng)房鋼結構最為常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型之一，會(huì )對鋼結構整體的穩定性和承載力發(fā)生極大的影響。發(fā)生大氣腐蝕的主要原因是由于鋼結構長(cháng)期暴露在戶(hù)外環(huán)境當中，鋼結構中的金屬元素會(huì )與大氣中的水、空氣等發(fā)生反應，繼而形成腐蝕現象。廠(chǎng)房鋼結構中的大氣腐蝕是一個(gè)長(cháng)期持續的過(guò)程，會(huì )逐漸侵入廠(chǎng)房結構內部，損害廠(chǎng)房結構的質(zhì)量和安全。2、 應力腐蝕應力腐蝕是一種比較特殊的腐蝕現象，歸于突發(fā)性的腐蝕，一般發(fā)生在廠(chǎng)房鋼結構承受必定應力的狀況下，應力腐蝕與鋼結構的穩定性之間存在著(zhù)較大的聯(lián)系，由于廠(chǎng)房鋼結構內部組織突發(fā)裂變繼而引起了廠(chǎng)房鋼結構的腐蝕現象。3、 部分腐蝕部分腐蝕也是廠(chǎng)房鋼結構比較常見(jiàn)的腐蝕現象，其中又能夠分為縫隙腐蝕和電偶腐蝕。詳細而言。縫隙腐蝕是在廠(chǎng)房鋼結構施工的過(guò)程中，由于鋼結構外表發(fā)生裂縫，水分、空氣等介質(zhì)通過(guò)裂縫進(jìn)入鋼結構內部，隨著(zhù)時(shí)間的推移逐漸引起了鋼結構的腐蝕問(wèn)題；而電偶腐蝕則是由于鋼結構中不同的金屬元素所發(fā)生的正負電位所引發(fā)的腐蝕現象，一般而言負電位相較于正電位更簡(jiǎn)單引起腐蝕，且發(fā)生的腐蝕現象更為嚴峻。三、鋼結構如何防腐？1、自身防腐
選擇腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材——耐候鋼，這種鋼一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬外表形成保護層，以進(jìn)步耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構要好。2、涂層防腐
此辦法為現在鋼結構中采用最普遍、最常用的辦法。鋼結構防腐涂料基本由顆粒即顏料彌散分布于液體中，當涂料被涂改在鋼材上時(shí)，液體涂料逐漸干燥并把顏料顆粒粘結起來(lái)成為緊密結合的固化膜，防止空氣、水等腐蝕介質(zhì)侵入鋼結構內部，使鋼材不受有害介質(zhì)的腐蝕，然后保護鋼結構的完整性和使用壽命。
鋼結構的防腐除了要選擇合適的防腐材料外，對防腐涂料性能進(jìn)行檢測也是重中之重，鋼結構防腐涂料的性能檢測主要包含：
（1）膜厚丈量涂層膜厚是涂料保護性能的重要指標，通過(guò)丈量涂料膜厚，能夠判斷涂層是否達到規則的防腐蝕效果。
（2）附著(zhù)力測試涂料與鋼結構的附著(zhù)力是確保涂料在鋼結構外表持久防腐的關(guān)鍵。常用的附著(zhù)力測試辦法包含剝離試驗、拉伸試驗等。
（3）耐腐蝕性測試耐腐蝕性是涂料的主要性能之一。通過(guò)模擬鋼結構外表遭到酸堿、鹽霧等環(huán)境的腐蝕，檢測涂料的耐腐蝕性能。
（4）耐水性測試鋼結構常常處于濕潤的環(huán)境中，涂料的耐水性能對于涂層的保護效果重要性不言而喻。通過(guò)模擬水的腐蝕，測試涂料的耐水性能。
（5）抗紫外線(xiàn)性能測試在戶(hù)外環(huán)境下，涂料簡(jiǎn)單遭到紫外線(xiàn)的輻射，簡(jiǎn)單呈現老化、脫落等現象。測試涂料的抗紫外線(xiàn)性能能夠判斷涂料的耐久性。
（6）抗滲透性測試涂料在防護鋼結構的一起，也需要具備必定的防滲透性能，以防止涂料膜下的水、溶液等腐蝕介質(zhì)對鋼結構的腐蝕。
（7）耐磨性測試鋼結構常常處于高強度的使用環(huán)境中，涂料需要具備較強的耐磨性能，進(jìn)而確保涂層長(cháng)時(shí)間不磨損。另一方面在進(jìn)行鋼結構的防腐過(guò)程中，防腐涂料的施工過(guò)程也至關(guān)重要，需要制定科學(xué)合理的施工工藝。在施工過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼結構外表處理
所有鋼結構在進(jìn)行防腐前，都需對其進(jìn)行噴砂或打磨處理，以除去附著(zhù)在鋼外表的各種污物，包含氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。外表處理應符標準GB/T 8923《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼外表粗糙度在40~70μm，而且須在外表處理后24小時(shí)內進(jìn)行防腐油漆的噴涂，防止噴完砂的鋼材外表返銹。（2）外表處理檢測
所有鋼結構外表處理完后，施工人員需按照鋼結構外表處理要求進(jìn)行自檢，如果鋼結構外表粗糙度等級不符合要求，則需要再次進(jìn)行外表處理，直到符合要求，一起需要做好記錄后方可開(kāi)展后續防腐作業(yè)。（3）防腐漆施工過(guò)程
鋼結構外表處理等級經(jīng)檢查合格后，必須在4~8小時(shí)內進(jìn)行首道防腐漆噴涂作業(yè)，若鋼結構外表有浮銹，則必須鏟除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂作業(yè)。施工人員需每天丈量鋼結構修建周?chē)h(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度和露點(diǎn)值等，并做好記錄。在防腐漆噴涂過(guò)程中，需嚴格按照防腐漆施工工藝要求，做好每道防腐漆混合時(shí)間、噴涂時(shí)間、間隔時(shí)間的掛號。需要特別注意的是必須經(jīng)培訓合格后的施工人員才能夠進(jìn)行防腐漆的噴涂作業(yè)。選擇合適的、質(zhì)量檢測過(guò)關(guān)的防腐涂料和正確的施工工藝是確保鋼結構防腐成功的關(guān)鍵，兩者缺一不可。四、結語(yǔ)總之，隨著(zhù)我國城市化進(jìn)程的不斷加快，修建領(lǐng)域取得了顯著(zhù)的發(fā)展。鋼結構作為最常見(jiàn)的結構形式之一，在修建工程中得到了廣泛的應用，但在修建工程中，如果呈現腐蝕問(wèn)題，鋼結構的承載性能就會(huì )下降，鋼材的疲勞程度會(huì )逐漸添加，對鋼結構工程的整體穩定性與可靠性就會(huì )形成影響，為日后使用埋下安全隱患，并且也有損修建物的使用壽命。因此，做好防腐作業(yè)，有助于提升鋼結構的可靠性與安全性，避免嚴峻事故的發(fā)生。防腐作業(yè)是鋼結構工程施工中需要關(guān)注的重點(diǎn)內容，也是提升結構穩定性與可靠性的關(guān)鍵。無(wú)論是設計、施工還是使用上，都要綜合考慮鋼結構修建所處環(huán)境條件、結構特點(diǎn)、成本等多種因素，根據工程要求采用最有效合理的防腐措施以避免腐蝕對修建結構的安全性形成損害。最大限度地增強鋼結構的防腐能力，對促進(jìn)鋼結構工程的發(fā)展有著(zhù)積極意義。
